2008年，惠氏營養(yǎng)品（中國）有限公司投資24億元人民幣在園區(qū)建立生產基地（以下簡稱“惠氏蘇州工廠”），擁有世界領先技術的生產工藝、設備和實驗室，不僅在產品研發(fā)和生產上精益求精，更在安全管理上樹立了標桿。

管理層的高度重視

惠氏蘇州工廠的管理層始終將安全生產視為企業(yè)的核心價值之一。工廠高層定期參與安全會議，親自督導安全管理工作，確保安全政策和措施得到有效執(zhí)行。管理層還通過設立“安全紅線”和“珍愛生命”法則，明確安全管理的底線，確保每位員工都能將安全放在首位。工廠廠長和安全健康環(huán)境經理每周至少參與一次安全巡查，確保安全管理措施落實到位；管理層通過各種主題的安全活動，推動全員參與安全文化建設。2024年，工廠高層共參與了56次安全巡查，發(fā)現并整改了117項安全隱患；舉辦了6場安全活動，員工參與率100%，員工安全意識顯著提升。

健全的安全管理體系

惠氏蘇州工廠建立了完善的安全管理體系，涵蓋了從風險評估到應急響應的各個環(huán)節(jié)。工廠通過了ISO14001和ISO45001認證，并獲得了安全生產標準化二級資質。工廠還定期進行風險評估和隱患排查，確保每個生產環(huán)節(jié)都符合國家和集團的安全生產標準。

一是通過風險分級管控和隱患排查治理，確保高風險作業(yè)得到有效控制。2024年，工廠通過“承包商APP”線上管理流程，共識別和高效管控420項安全風險，實現零事故。二是配備了2794只煙感探測器、180套消防栓和814個滅火器，確保應急設施齊全。2024年，工廠共進行了33次針對不同主題的應急演練，確保緊急情況下工廠及時響應。三是在風險管理上不斷創(chuàng)新，引入了“風險熱圖”工具，幫助識別和管控高風險任務。通過風險熱圖，工廠能夠直觀地展示各個區(qū)域所有任務的風險等級，并針對具體的任務制定相應的控制措施。

高度自動化的生產工藝

惠氏蘇州工廠采用了高度自動化的生產工藝，不僅提高了生產效率，還大大降低了人為操作帶來的安全風險。工廠擁有兩條全自動化的濕法生產線，設計年產能達4.2萬噸。關鍵生產區(qū)域如倉庫、濕混、干燥、包裝等環(huán)節(jié)都實現了自動化操作，減少了員工直接接觸高風險環(huán)境的機會。

工廠引入自動導航叉車（AGV），減少了人工搬運的風險。2024年，工廠通過自動化改造，減少了50%的高處作業(yè)和重物搬運任務。利用AI技術識別員工個人PPE的佩戴情況以及機械安全高風險區(qū)域的人員進入，確保員工在違規(guī)前及時提醒，避免違規(guī)行為發(fā)生。

全員參與的安全管理

惠氏蘇州工廠高度重視員工的安全培訓和文化建設。工廠為員工提供了多層次的安全培訓，包括工廠級、部門級和崗位級培訓，形式涵蓋課堂式教學、實踐操作和在線自學。

2024年，工廠舉辦了包括“我為崗位安全代言”和“PPE穿戴PK賽”等的安全活動，活動新穎，員工參與熱情高漲。此外通過“行為安全觀察與分享”活動，鼓勵員工在日常工作中發(fā)現并糾正不安全行為，并對優(yōu)秀的安全發(fā)現頒發(fā)安全獎勵，持續(xù)推動全員參與和安全文化的提升。

惠氏蘇州工廠在安全管理上的創(chuàng)新實踐不僅為員工提供了安全的工作環(huán)境也為行業(yè)樹立了榜樣未來惠氏將繼續(xù)秉持“安全第一”的理念推動安全管理不斷邁向新高度。

 惠氏蘇州工廠 供稿