“無(wú)廢工廠(chǎng)”是“無(wú)廢城市”的重要組成單元，是貫徹落實(shí)“無(wú)廢城市”的重要載體，為推動(dòng)企業(yè)實(shí)行無(wú)廢生產(chǎn)方式，提高資源利用效率，實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢源頭減量，落實(shí)“無(wú)廢城市”建設(shè)要求，蘇州工業(yè)園區(qū)發(fā)布“無(wú)廢工廠(chǎng)”建設(shè)意見(jiàn)，積極宣傳“無(wú)廢”理念，針對(duì)產(chǎn)廢企業(yè)固體廢物的產(chǎn)生、貯存、轉(zhuǎn)運(yùn)、利用與處置等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，開(kāi)展全方位、多維度的指導(dǎo)幫扶，推動(dòng)形成了一批可復(fù)制可推廣可借鑒的“無(wú)廢”做法。

一、SEW-電機(jī)（蘇州）有限公司——機(jī)加工行業(yè)資源綜合利用及固廢減量無(wú)廢模式

SEW-電機(jī)（蘇州）有限公司積極落實(shí)工業(yè)固體廢物源頭減量措施，進(jìn)行資源回收利用，節(jié)約能源和原材料，有效降低生產(chǎn)成本。公司引入乳化液集中供液系統(tǒng)，延長(zhǎng)乳化液使用壽命至5年，每年減少?gòu)U物產(chǎn)生近700噸。設(shè)置廢液蒸餾系統(tǒng)，采用中溫蒸餾的方式對(duì)清洗液進(jìn)行濃縮，每年減少清洗液排放約400噸。將廢舊紙板進(jìn)行膨化、切割后制作成包裝填充材料，實(shí)現(xiàn)廢物綜合回收利用。

二、友達(dá)光電（蘇州）有限公司——顯示器件制造行業(yè)多維度可持續(xù)發(fā)展“無(wú)廢”新模式

友達(dá)光電（蘇州）有限公司深入踐行“無(wú)廢理念”，多維度推動(dòng)企業(yè)構(gòu)建可持續(xù)發(fā)展無(wú)廢新模式。立足源頭控制，設(shè)立綠色零件認(rèn)證數(shù)據(jù)平臺(tái)和電器有害物質(zhì)管理體系，嚴(yán)格限制有害物質(zhì)的使用。實(shí)施綠色采購(gòu)及再生料使用，使用再生塑膠框、再生玻璃等，將綠色生產(chǎn)理念融入到了生產(chǎn)和業(yè)務(wù)流程。數(shù)字化賦能，智管助力“無(wú)廢”建設(shè)，探索固體廢物數(shù)字化管理新模式，上線(xiàn)智能地磅系統(tǒng)，優(yōu)化固體廢物管理流程，利用“Tableau EDA”運(yùn)算分析數(shù)據(jù)并生成可視化報(bào)表，據(jù)此挖掘工業(yè)固廢減量化、資源化和無(wú)害化改善潛力。通過(guò)選材的變化和工藝的優(yōu)化，已實(shí)現(xiàn)撕膜膠帶和可剝膠廢棄物分別減量10.26噸/年和1.08噸/年。

三、綠點(diǎn)（蘇州）科技有限公司婁南分公司——全過(guò)程精細(xì)化管理與資源循環(huán)利用無(wú)廢模式

綠點(diǎn)（蘇州）科技有限公司婁南分公司通過(guò)實(shí)施全過(guò)程精細(xì)化管理，提升資源循環(huán)利用效率，入選中國(guó)再生資源利用協(xié)會(huì)的“無(wú)廢供應(yīng)鏈”研究案例。在源頭減量方面，大力推行LSS改善，對(duì)模具和膠道進(jìn)行技改，使廢膠道產(chǎn)生量減少到原來(lái)的50%。在過(guò)程管理上，建立健全廢棄物管理臺(tái)賬，對(duì)一般工業(yè)固體廢物和危險(xiǎn)廢物規(guī)范分類(lèi)貯存，確保貯存設(shè)施符合污染控制要求。同時(shí)，規(guī)范處置各類(lèi)廢棄物，所有廢棄物實(shí)現(xiàn)零填埋。在末端管控環(huán)節(jié)，積極推進(jìn)產(chǎn)品包裝減量化，塑料翠盤(pán)和廢紙箱在廠(chǎng)內(nèi)二次加工回用，部分外售回收。還對(duì)原本廢棄焚燒的廢纏繞膜進(jìn)行加工再利用，約減廢2噸/月，碳減排5700千克/月。

四、大金機(jī)電設(shè)備（蘇州）有限公司——機(jī)械制造行業(yè)源頭減量及綠色供應(yīng)鏈循環(huán)利用無(wú)廢模式

大金機(jī)電設(shè)備（蘇州）有限公司圍繞固體廢物源頭分類(lèi)、可回用包材使用、綠色供應(yīng)鏈管理、綠色能源系統(tǒng)建設(shè)等方面，打造“無(wú)廢工廠(chǎng)”。開(kāi)展源頭精細(xì)化分類(lèi)管理，推進(jìn)源頭減量措施，將一般工業(yè)固廢細(xì)分為27種，危險(xiǎn)廢物分類(lèi)17種，細(xì)化設(shè)置分類(lèi)“垃圾桶”，張貼廢物投放種類(lèi)標(biāo)識(shí)，提升管理效率和分類(lèi)準(zhǔn)確性。通過(guò)用周轉(zhuǎn)箱替代紙箱包裝、采用鐵框包裝壓縮機(jī)等措施，減少包材廢物的產(chǎn)生。通過(guò)建設(shè)中水回用設(shè)施，每年減少約2,400m³廢液危廢產(chǎn)生。完善綠色供應(yīng)鏈管理，建立綠色采購(gòu)制度，對(duì)包裝材料和廢棄物制定管理要求。在資源循環(huán)利用方面，對(duì)生產(chǎn)加工的壓縮機(jī)不良品進(jìn)行切割，回收定子，提高了循環(huán)利用率。

五、蘇州尚美國(guó)際化妝品有限公司——化妝品行業(yè)固體廢物減量及循環(huán)利用無(wú)廢模式

蘇州尚美國(guó)際化妝品有限公司長(zhǎng)期致力于“無(wú)廢”建設(shè)，從工廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)各環(huán)節(jié)進(jìn)行固體廢物減量及資源循環(huán)利用。成立“無(wú)廢工廠(chǎng)”建設(shè)小組，推動(dòng)完善固廢管理體系，出臺(tái)固廢管理制度。實(shí)施工業(yè)固廢源頭減量措施，創(chuàng)新使用塑料PP包裝箱代替?zhèn)鹘y(tǒng)包裝材料，在工廠(chǎng)、供應(yīng)商和清潔商之間循環(huán)利用；合理調(diào)整產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)安排，降低原料報(bào)廢率；積極采用固體廢物資源化利用途徑，將原先焚燒處置的水處理污泥轉(zhuǎn)為綜合利用制作建筑材料等，實(shí)現(xiàn)三年內(nèi)工業(yè)固體廢物綜合利用率提升20%以上。推進(jìn)綠色能源使用，建設(shè)熱電聯(lián)產(chǎn)分布式能源項(xiàng)目和分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目，可再生能源使用率達(dá)100%。

六、博格華納驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（蘇州）有限公司——汽車(chē)零部件行業(yè)零碳零填埋減排生產(chǎn)模式

博格華納驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（蘇州）有限公司推動(dòng)生產(chǎn)智能化、工藝綠色化、排放零碳化，構(gòu)建汽車(chē)零部件行業(yè)全生產(chǎn)流程實(shí)現(xiàn)零碳、零填埋、減排生產(chǎn)模式。推進(jìn)生產(chǎn)無(wú)廢化。使用周轉(zhuǎn)箱替代紙箱供貨，減少紙箱使用量和廢棄量；設(shè)計(jì)通用性物料盤(pán)提高托盤(pán)適用性并減少?gòu)U托盤(pán)產(chǎn)生量；升級(jí)涂膠設(shè)備，用標(biāo)準(zhǔn)塑盤(pán)泵替代傳統(tǒng)壓盤(pán)泵，提高密封膠利用率，每年每條生產(chǎn)線(xiàn)減少?gòu)U密封膠4.6噸。通過(guò)推改進(jìn)工藝制程，從源頭減少工業(yè)固廢的產(chǎn)生。加強(qiáng)行業(yè)鏈綠色管理。通過(guò)博格華納在設(shè)計(jì)循環(huán)、減廢零填埋、零碳運(yùn)營(yíng)、智能制造等減污降碳協(xié)同增效手段，帶動(dòng)上下游提高降廢能力。

此外，瑞環(huán)（蘇州）環(huán)境有限公司、偉創(chuàng)力電子（蘇州）有限公司、惠氏營(yíng)養(yǎng)品（中國(guó)）有限公司、羅氏診斷產(chǎn)品（蘇州）有限公司、賽峰短艙維修（蘇州）有限公司等多家園區(qū)企業(yè)也在“無(wú)廢工廠(chǎng)”建設(shè)上同頻發(fā)力，積極探索可持續(xù)發(fā)展方式，努力打造危廢處置、電子制造、醫(yī)療健康以及高端制造等多行業(yè)無(wú)廢模式，為全域“無(wú)廢城市”建設(shè)提供園區(qū)實(shí)踐樣本。